Le schede di circuiti stampati a più strati sono la spina dorsale dell'elettronica moderna - smartphone, ECU per automobili, sistemi di controllo industriali e apparecchiature di telecomunicazione - tutte dipendono da esse.Ma con più strati vengono più luoghi per i contaminanti per nascondersi.
Durante la saldatura, i residui di flusso si accumulano non solo sulla superficie, ma anche nei fori, intorno alle pareti e nei vuoti microscopici tra gli strati.Le particelle di polvere si depositano in crepe invisibili ad occhio nudoI residui ionici dei processi di fabbricazione rimangono intrappolati in luoghi dove non può arrivare nessun pennello e non può penetrare alcun flusso di solvente.
La pulizia tradizionale con immersione immersione di tavole in bagni di solventi per lunghi periodi è stata la risposta di default per decenni.E' una perdita di tempo., consuma un eccesso di solvente e lascia ancora dei contaminanti.
La pulizia per immersione si basa su una semplice premessa: immergere la tavola abbastanza a lungo perché il solvente si dissolva o allenta i contaminanti.Questo approccio una volta si è dimostrato sufficientemente.
Ma i moderni PCB a più strati sono fondamentalmente diversi:
Densità dei componenti più elevataLe differenze tra i componenti sono misurate in decimi di millimetro.
Caratteristiche miniaturizzatecreano crepe microscopiche sotto i componenti dove i solventi faticano a penetrare.
Requisiti di affidabilità più elevatirichiedono livelli di pulizia ionica superiori a quelli che l'ispezione visiva può garantire.
La pulizia per immersione non funziona su ognuna di queste dimensioni:
La immersione chimica non produce agitazione meccanicaLa soluzione di pulizia può ammorbidire i residui di flusso, ma senza un'azione fisica, questi residui rimangono intrappolati.
Quando la soluzione diventa satura, i contaminanti si depositano semplicemente nuovamente sulle tavole in fase di lavorazione, annullando qualsiasi pulizia avvenuta.
Trasferimento manuale tra serbatoiintroduce possibilità di contaminazione, variabilità dell'operatore e errori che riducono la consistenza di lotto in lotto.
Asciugatura inadeguatalascia l'umidità sotto i componenti, causando macchie d'acqua, residui bianchi e potenziali problemi di corrosione nel corso della vita del prodotto.
Il risultato è un deficit di qualità persistente: le tavole sembrano pulite ma non sono abbastanza pulite.Quando un terzo di tutti i difetti può essere ricondotto al modo in cui vengono pulite le tavole, il processo di pulizia non è una preoccupazione secondaria, è un determinante primario della qualità del prodotto.
La pulizia ad ultrasuoni opera su un principio fondamentalmente diverso: la cavitazione.
Un trasduttore ad ultrasuoni converte i segnali elettrici ad alta frequenza in vibrazioni meccaniche, trasmesse attraverso la soluzione di pulizia.Queste vibrazioni creano milioni di microscopiche bolle di vuoto che si espandono e collassano violentemente, rilasciando onde d'urto localizzate e microjet ad alta velocità che allontanano i contaminanti da ogni superficie raggiungibile dal liquido.
Per i PCB multicapa, questo offre tre vantaggi decisivi che la pulizia ad immersione non può eguagliare.
Innanzitutto, la cavitazione raggiunge ovunque.A differenza di un bagno di solvente che si basa sulla diffusione, le bolle di cavitazione si formano in tutto il liquido inclusi i fori di rivestimento all'interno, intorno attraverso le pareti e in ogni fessura microscopica.Residui di flusso intrappolati sotto i componenti, la polvere rinchiusa in spazi ristretti e i contaminanti ionici assorbiti sulle superfici vengono rimossi simultaneamente.
In secondo luogo, la pulizia ad ultrasuoni non è abrasiva.L'energia di pulizia viene erogata attraverso il mezzo liquido, non attraverso il contatto fisico.
In terzo luogo, la pulizia ad ultrasuoni è intrinsecamente scalabile e coerente.Con i sistemi automatizzati multi-serbatoio, le tavole si muovono attraverso le fasi di pulizia, risciacquo e asciugatura senza manipolazione manuale.Il risultato è una pulizia ripetibile in ogni lotto indipendentemente dalle abilità o dalla stanchezza dell'operatore.
Whale Cleen progetta e produce apparecchiature per la pulizia ad ultrasuoni da oltre 20 anni, con una base produttiva di 10.000 metri quadrati e capacità di ciclo completo che coprono ricerca e sviluppo, produzione,venditeLa società è specializzata in macchine di pulizia ad ultrasuoni automatiche di livello industriale, sistemi ad ultrasuoni personalizzati e grandi linee di pulizia multi-serbatoio.
Per le applicazioni di pulizia dei PCB, Whale Cleen offre diverse funzionalità importanti per i produttori di elettronica.
Macchine per la pulizia ad ultrasuoni industriali di tipo completo.I sistemi di tipo "through" di Whale Cleen sono dotati di nastri trasportatori in acciaio inossidabile che spostano i PCB attraverso zone sequenzialie l'essiccazione in un flusso di produzione continuoIl sistema è stato progettato per una produzione ad alto volume con velocità e capacità di carico personalizzabili, consentendo alle fabbriche di pulire i PCB allo stesso ritmo in cui le loro linee SMT li producono.
Pulizia in più fasi per la completa rimozione dei contaminanti.Una tipica linea automatizzata di milza di balena integra più fasi: pulizia ad ultrasuoni per rimuovere fluido e oli, risciacquo per eliminare residui disciolti,e asciugatura ad aria calda per prevenire macchie d'acqua e corrosionePer le schede con componenti sensibili, le frequenze più elevate (80 kHz-120 kHz) con ramping di potenza di avvio morbido forniscono una pulizia delicata che protegge le strutture delicate.
Personalizzazione non standard per le condizioni reali di produzione.Whale Cleen non vende macchine rigide e uniche, ogni sistema e' progettato per le specifiche dimensioni della scheda, il profilo di contaminazione, i requisiti di throughput,e limitazioni di spazio fisico della fabbrica del clienteLe dimensioni del serbatoio, i parametri ultrasonici, il layout del trasduttore e l'integrazione del processo sono tutti su misura per l'applicazione.
Risultati comprovati nella produzione di elettronica.Un impianto di produzione di PCB che ha implementato la pulizia ad ultrasuoni della milza di balena ha risolto i problemi con i residui di flusso che influenzano le prestazioni della scheda.Un altro importante produttore di elettronica ha implementato la pulizia ad ultrasuoni per migliorare l'affidabilità dei loro PCBI risultati sono coerenti: i pannelli escono puliti, asciutti e pronti per il rivestimento conforme o l'assemblaggio finale ogni volta.
Per una linea di produzione di PCB a più strati, il passaggio dalla pulizia per immersione alla pulizia ad ultrasuoni non è solo un cambiamento di attrezzatura ∙ è un cambiamento di ciò che è possibile.
La pulizia a immersione consuma ore mentre le tavole si bagnano, consuma galloni di solvente che devono essere sostituiti frequentemente e lascia ancora contaminanti intrappolati nei vias e sotto i componenti.La pulizia ad ultrasuoni elimina il contatto fisico, raggiunge ogni superficie e fornisce una pulizia ripetibile batch dopo batch.
La fase di pulizia, una volta un collo di bottiglia che limitava la produzione e erodeva i rendimenti, diventa una fase affidabile e automatizzata che supporta la produzione di grandi volumi piuttosto che trattenerla.
Visita il sito di Whale Cleen's ahttp://www.bwhalesonic.com/per saperne di più sui sistemi industriali di pulizia ad ultrasuoni per PCB multistrato, richiedere un test di pulizia gratuito per le tavole,o parlare con un ingegnere applicativo sulle esigenze specifiche di produzione.
