In quasi tutti gli stabilimenti di produzione e nelle linee di montaggio delle macchine utensili, un problema di manutenzione ricorrente si presenta di volta in volta:pulizia dei binari guida.
La distanza tra una rotaia guida e il suo carrello è misurata in micron.schegge di metallo, e residui di fluido di taglio, formando gradualmente uno strato di fanghi spessi e appiccicosi che si inserisce nella superficie del binario, nelle scanalature a sfera e nell'interno del blocco del carrello.
Un responsabile del reparto lo ha descritto in questo modo: la superficie della rotaia guida sembra pulita dopo averla pulita, ma una volta rimossa la carrozza,le scanalature a sfera sono completamente ricoperte di fanghi neri e metalli finiLa raschiatura con un coltello è lenta, disordinata e rischia di danneggiare le superfici di precisione.
Le cose diventano ancora più complicate perché le rotaie guida e le guide lineari sono in genere avvitate direttamente ai letti della macchina.ricalibrazione e interruzione completa della produzioneMolti costruttori esitano a smontare le rotaie per la manutenzione regolare, lasciando accumularsi il fango fino a quando non inizia a influenzare la precisione del posizionamento e la durata del cuscinetto.
Ma per pulire le rotaie guida è sempre necessario smontarle?No, no, no, no.
La pulizia ad ultrasuoni opera su un principio fondamentalmente diverso da quello dell'asciugatura manuale.Un trasduttore situato sul fondo del serbatoio di pulizia converte i segnali elettrici ad alta frequenza in vibrazioni meccanicheQueste vibrazioni creano milioni di microscopiche bolle di vuoto.Queste bolle si espandono rapidamente e poi implodono con una forza enorme., rilasciando onde d'urto localizzate e microjet ad alta velocità che fisicamente allontanano olio, grasso, depositi di carbonio e metalli fini da ogni superficie.
La differenza più importante per le rotaie guida è che la cavitazione non dipende dalla linea di vista.Finché la soluzione di pulizia può raggiungere una superficie, il fondo di una scanalatura a sfera, la parete interna di una porta di lubrificazione, un angolo all'interno di un passaggio cieco, le bolle di cavitazione si formeranno e crolleranno proprio lì,sollevare i contaminanti dalle fessure microscopiche senza alcun contatto fisico.
Per la pulizia del binario guida, questo offre tre funzionalità rivoluzionarie: in primo luogo, pulizia di zona morta zero dell'intero pavimento della scanalatura a sfera, dell'interno del canale di lubrificazione e dei fori di montaggio a filettatura,tutti irraggiungibili a manoIn secondo luogo, la pulizia senza danni, le onde d'urto colpiscono l'interfaccia del metallo contaminante senza influenzare la precisione della superficie di scorrimento o il dato di localizzazione.pulizia senza smontaggio con apparecchiature adeguatamente progettate, le estremità del binario possono essere immerse mentre sono ancora montate sul letto della macchina, eliminando così ore di fermo.
Ecco il flusso di lavoro standardizzato per l'applicazione di pulizia ad ultrasuoni a fanghi ferroviari testardi in condizioni reali di fabbrica.
Prima di immergere la rotaia, utilizzare un aspirapolvere o una pistola a bassa pressione per rimuovere i detriti sciolti, i frammenti di metallo e la polvere galleggiante dalla superficie della rotaia.Questo impedisce alle particelle grossolane di contaminare rapidamente la soluzione di pulizia e riduce il rischio che graffino la superficie del binario sotto cavitazione.
Immergere la rotaia guida nel serbatoio di pulizia ad ultrasuoni, assicurandosi che il livello del liquido copra completamente il punto più alto del componente.che sia rispettoso dell'ambiente ed efficace nel decomporre il petrolio.
L'intensità di pulizia può essere regolata in base al tipo di contaminazione, le frequenze più basse generano bolle di cavitazione più grandi e più energetiche, adatte per lo strappaggio dei prodotti cotti.fanghi induriti e depositi carbonizzati provenienti da scanalature a sfera profondeLe frequenze più elevate creano bolle più piccole e più delicate che penetrano le pareti interne del portale di lubrificazione e le sottili lacune del carrello per rimuovere le pellicole residue di olio senza danneggiare le superfici di scorrimento di precisione.Un processo di pulizia a doppia frequenza o a più frequenze consente la rimozione grossolana seguita da una pulizia fine.
Dopo la pulizia ad ultrasuoni, la superficie del pezzo viene coperta con una sottile pellicola di soluzione di pulizia che trasporta fanghi sospesi.Un serbatoio di risciacquo separato con acqua pulita o acqua deionizzata lava questo filmDopo il risciacquo, applicare un trattamento antirrugine per proteggere la superficie del binario, ora pulita, dalla corrosione.
Utilizzare un sistema di asciugatura a circolazione d'aria calda per rimuovere accuratamente l'umidità residua dalle scanalature dei binari e dalle spaziature del carrello.Il binario emerge completamente asciutto e pronto per la ri-lubrificazione e il ri-assemblaggio senza macchie d'acqua o ossidazione superficiale.
Un dettaglio spesso trascurato in pratica è il posizionamento all'interno del serbatoio di un pezzo di lavoro lungo e sottile, come una rotaia guida o una vitiera, che determina direttamente l'efficacia della pulizia.
L'impostazione di una lunga rotaia piana sul fondo del serbatoio è un errore comune.lasciando quel lato praticamente non pulitoNel frattempo, il lato superiore, lontano dal trasduttore, riceve energia diminuita.
L'approccio corretto consiste nel sospendere la rotaia verticalmente nella soluzione di pulizia utilizzando un cesto o un supporto specializzato o inclinandola ad un angolo da 30° a 45°.Questo assicura che tutte le superfici siano completamente esposte al liquido e che la distanza dal trasduttore rimanga costante lungo tutta la lunghezza, eliminando il calo di energia che si verifica con il posizionamento orizzontale.
Whale Cleen produce attrezzature per la pulizia ad ultrasuoni da oltre 20 anni, con una base produttiva di 10.000 metri quadrati a Guangdong e una gamma completa di servizi che copre la ricerca e lo sviluppo,produzioneL'azienda progetta e produce una vasta gamma di impianti ad ultrasuoni industriali, tra cui macchine di pulizia ad ultrasuoni automatiche e unità industriali su misura.
Per le applicazioni di pulizia dei binari guida, Whale Cleen offre diverse funzionalità rilevanti.
In primo luogo, i sistemi multi-serbatoio completamente automatici incorporano fasi sequenziali di lavaggio, risciacquo e asciugatura, garantendo che i binari siano puliti, risciacquati e asciugati senza manipolazione manuale.I sistemi di circolazione di filtrazione rimuovono continuamente i contaminanti fuoriusciti dalla soluzione di pulizia, prolungando la durata del bagno e mantenendo prestazioni di pulizia costanti su più lotti.
In secondo luogo, Whale Cleen supporta la personalizzazione non standard. Un serbatoio generico pronto per l'uso potrebbe non ospitare una rotaia guida extra-lunga o potrebbe non avere il fissaggio giusto per un blocco di carrello complesso.Con il millo di balena, il sistema di pulizia può essere progettato in base alle dimensioni specifiche del binario, ai requisiti di throughput e al layout esistente dell'officina.
In terzo luogo, i sistemi di riscaldamento e di controllo automatico della temperatura garantiscono condizioni di pulizia ottimali.mentre l'essiccazione a circolazione d'aria calda garantisce che i binari escano completamente asciutti e pronti per la relubrificazione senza ulteriore manovra.
Per i costruttori di macchine utensili, i produttori di automazione e qualsiasi negozio responsabile della manutenzione di rotaie lineari,I sistemi di pulizia ad ultrasuoni industriali di Whale Cleen eliminano il tempo necessario per raschiare e scrubbare manualmente, sostituendola con un processo di pulizia ripetibile e documentato che protegge le superfici di precisione anziché degradarle nel tempo.
La pulizia ad ultrasuoni fornisce un percorso diverso, senza contatto.metodo di pulizia di tutte le superfici che raggiunga ogni scanalatura, port, e crepa senza smontaggio.
Seguendo un pratico processo in quattro fasi prepulizia superficiale, pulizia per immersione ad ultrasuoni, risciacquo anti ruggine,L'industria ferroviaria è in grado di eliminare in modo efficiente i fanghi fermi, preservando le superfici di precisione di cui dipendono i sistemi di guida ferroviaria..
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